ການຜະລິດແຜງວົງຈອນລະດັບສູງ PCB ບໍ່ພຽງແຕ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລົງທຶນທີ່ສູງຂຶ້ນໃນເຕັກໂນໂລຢີແລະອຸປະກອນ, ແຕ່ຍັງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສະສົມປະສົບການຂອງນັກວິຊາການແລະບຸກຄະລາກອນການຜະລິດ. ມັນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປຸງແຕ່ງຫຼາຍກ່ວາກະດານວົງຈອນຫຼາຍຊັ້ນແບບດັ້ງເດີມ, ແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງມັນແມ່ນສູງ.
1. ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ
ດ້ວຍການພັດທະນາອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງແລະຫຼາຍຫນ້າທີ່, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການສົ່ງສັນຍານຄວາມຖີ່ແລະຄວາມໄວສູງ, ວັດສະດຸວົງຈອນເອເລັກໂຕຣນິກຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄວາມຄົງທີ່ dielectric ຕ່ໍາແລະການສູນເສຍ dielectric, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບ CTE ຕ່ໍາແລະການດູດຊຶມນ້ໍາຕ່ໍາ. . ອັດຕາແລະວັດສະດຸ CCL ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງທີ່ດີກວ່າເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງກະດານສູງ.
2. ການອອກແບບໂຄງສ້າງ laminated
ປັດໃຈຕົ້ນຕໍທີ່ພິຈາລະນາໃນການອອກແບບໂຄງສ້າງ laminated ແມ່ນການຕໍ່ຕ້ານຄວາມຮ້ອນ, ທົນທານຕໍ່ແຮງດັນ, ຈໍານວນຂອງການຕື່ມກາວແລະຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນ dielectric, ແລະອື່ນໆ, ຫຼັກການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ຄວນປະຕິບັດຕາມ:
(1) ຜູ້ຜະລິດກະດານ prepreg ແລະແກນຫຼັກຕ້ອງສອດຄ່ອງກັນ.
(2) ເມື່ອລູກຄ້າຕ້ອງການແຜ່ນ TG ສູງ, ກະດານຫຼັກແລະ prepreg ຕ້ອງໃຊ້ວັດສະດຸ TG ສູງທີ່ສອດຄ້ອງກັນ.
(3) ຊັ້ນໃຕ້ດິນຊັ້ນໃນແມ່ນ 3OZ ຫຼືສູງກວ່າ, ແລະ prepreg ທີ່ມີເນື້ອໃນ resin ສູງແມ່ນເລືອກ.
(4) ຖ້າລູກຄ້າບໍ່ມີຄວາມຕ້ອງການພິເສດ, ຄວາມທົນທານຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນ dielectric interlayer ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຄວບຄຸມໂດຍ +/-10%. ສໍາລັບແຜ່ນ impedance, ຄວາມທົນທານຄວາມຫນາ dielectric ແມ່ນຄວບຄຸມໂດຍຄວາມທົນທານຂອງຊັ້ນ IPC-4101 C/M.
3. ການຄວບຄຸມການຈັດຮຽງ Interlayer
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຊົດເຊີຍຂະຫນາດຂອງກະດານຫຼັກຊັ້ນໃນແລະການຄວບຄຸມຂະຫນາດການຜະລິດຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຊົດເຊີຍຢ່າງຖືກຕ້ອງສໍາລັບຂະຫນາດກາຟິກຂອງແຕ່ລະຊັ້ນຂອງກະດານຊັ້ນສູງໂດຍຜ່ານຂໍ້ມູນທີ່ເກັບກໍາໃນລະຫວ່າງການຜະລິດແລະປະສົບການຂໍ້ມູນປະຫວັດສາດສໍາລັບການສະເພາະໃດຫນຶ່ງ. ໄລຍະເວລາເພື່ອຮັບປະກັນການຂະຫຍາຍຕົວແລະການຫົດຕົວຂອງກະດານຫຼັກຂອງແຕ່ລະຊັ້ນ. ຄວາມສອດຄ່ອງ.
4. ເຕັກໂນໂລຊີວົງຈອນຊັ້ນໃນ
ສໍາລັບການຜະລິດກະດານສູງ, ເຄື່ອງຖ່າຍຮູບໂດຍກົງ laser (LDI) ສາມາດຖືກນໍາສະເຫນີເພື່ອປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການວິເຄາະກາຟິກ. ເພື່ອປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການ etching ສາຍ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໃຫ້ຄ່າຊົດເຊີຍທີ່ເຫມາະສົມກັບຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນແລະ pad ໃນການອອກແບບວິສະວະກໍາ, ແລະຢືນຢັນວ່າການຊົດເຊີຍການອອກແບບຂອງຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນຊັ້ນໃນ, ໄລຍະຫ່າງຂອງເສັ້ນ, ຂະຫນາດວົງແຫວນທີ່ໂດດດ່ຽວ, ເສັ້ນເອກະລາດ, ແລະໄລຍະຫ່າງຂອງຂຸມກັບເສັ້ນແມ່ນສົມເຫດສົມຜົນ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນການປ່ຽນແປງການອອກແບບວິສະວະກໍາ.
5. ຂະບວນການກົດ
ໃນປັດຈຸບັນ, ວິທີການຈັດຕໍາແຫນ່ງ interlayer ກ່ອນທີ່ຈະ lamination ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີ: ການຈັດຕໍາແຫນ່ງສີ່ຊ່ອງ (Pin LAM), ຮ້ອນ melt, rivet, melt ຮ້ອນແລະ rivet ປະສົມປະສານ. ໂຄງສ້າງຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຮັບຮອງເອົາວິທີການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
6. ຂະບວນການເຈາະ
ເນື່ອງຈາກການ superposition ຂອງແຕ່ລະຊັ້ນ, ແຜ່ນແລະຊັ້ນທອງແດງແມ່ນຫນາທີ່ສຸດ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ແຜ່ນເຈາະຢ່າງຈິງຈັງແລະທໍາລາຍແຜ່ນເຈາະໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ຈໍານວນຂອງຮູ, ຄວາມໄວຫຼຸດລົງແລະຄວາມໄວຫມຸນຄວນໄດ້ຮັບການປັບຕາມຄວາມເຫມາະສົມ.
ເວລາປະກາດ: ກັນຍາ-26-2022